Personel legitymuje się również dodatkowym uznaniem na badania wyrobów spawanych i połączeń nierozłącznych na urządzeniach ciśnieniowych kategorii III i IV według Dyrektywy Urządzeń Ciśnieniowych.
Kontrola na wszystkich etapach produkcji, począwszy od projektowania a skończywszy na odbiorach końcowych gotowego wyrobu pozwala na zapewnieniu jakości elementu konstrukcyjnego.
Spełnienie wymagań jakościowych, w procesach specjalnych, takich jak spawanie jest możliwe dzięki wdrożonemu systemowi jakości w procesie spawania zgodnemu z serią norm PN-EN ISO 3834.
Każdy etap produkcji powinien być poddany niezależnej kontroli, która wykluczy powstawanie i powielanie błędów prowadzących do poważnych uszkodzeń oraz zapewni wysoką jakość wytwarzanych wyrobów. Badania nieniszczące mają swoje zastosowanie praktycznie na każdym etapie procesu produkcyjnego, począwszy od projektowania, poprzez badanie prototypu czy produkcji doświadczalnej.
Szerokie zastosowanie na etapie wytwarzania (produkcji przemysłowej), od weryfikacji materiałów wyjściowych poprzez kontrolę międzyoperacyjną, skończywszy na ostatecznej kontroli wyrobu. Niewątpliwie istotnym etapem zastosowania badań nieniszczących jest faza eksploatacji, czyli kontrola działania, przeglądy okresowe, naprawy i remonty.
Przyczyny zastosowania badań nieniszczących
- Bezpieczeństwo – umożliwiają wcześniejszą detekcję możliwości awarii i przedsięwzięcie odpowiednich środków zaradczych, co przesądziło o zastosowaniu badań nieniszczących przede wszystkim w takich dziedzinach jak np.: lotnictwo, astronautyka, energetyka jądrowa, przemysł wydobywczy i petrochemiczny, stoczniowy, a także motoryzacyjny.
- Ekonomia – pozwalają na wczesną selekcję wadliwych elementów, co uzasadnia potrzebę stosowania badań nieniszczących w wypadku produkcji wielkoseryjnej lub ograniczeniu kosztownych w skutkach awarii / napraw.
Stosowanie badań nieniszczących zapewnia:
- oszczędności osiągane przez eliminowanie z procesu produkcji półwyrobów lub wyrobów wadliwych,
- zmniejszenie do minimum awaryjności urządzeń,
- podwyższoną jednorodność, a tym samym porównywalną jakość wyrobów.
Każda z metod badawczych NDT bazuje na wykorzystaniu określonych zjawisk fizycznych i może prowadzić do uzyskania różnych wyników, właściwych dla danej metody, co może stanowić wzajemne uzupełnienie dla pozostałych metod. Różne metody i techniki badawcze dają możliwość zaobserwowania różnych niezgodności.
Rodzaje wad występujących w materiałach i wyrobach, ze względu na ich pochodzenie:
- wady technologiczne – związane z metodą wytwarzania elementu lub konstrukcji, powstają w trakcie błędnie prowadzonej operacji technologicznej
- wady eksploatacyjne – spowodowane środowiskiem pracy i/lub charakterem obciążenia elementu lub badanej konstrukcji
Rodzaje niezgodności w zależności od ich położenia w badanym materiale lub wyrobie:
- Zewnętrzne (geometryczne, powierzchni) wykrywane tak zwanymi metodami powierzchniowymi (VT, MT, PT)
- Wewnętrzne, rozumiane najczęściej jako wszelakiego rodzaju wewnętrzne nieciągłości materiału, np. wtrącenia, pęcherze, żużle, pęknięcia, wykrywane tak zwanymi metodami objętościowymi (UT, RT, LT)